一臺臺焊接、品質(zhì)監(jiān)控的機器人，按照指令和程序設(shè)定好的功能井然有序的在生產(chǎn)線上運轉(zhuǎn)工作，一旁的工作人員只需要進行簡單的拼接，避開智能機器人手臂的工作路線，在劃定好的藍色擋板后工作即可……一整套標準化操作流程下，各個部門有條不紊地銜接配合，智能化作業(yè)已經(jīng)覆蓋了多個生產(chǎn)工藝。天津一家自行車機架生產(chǎn)企業(yè)已使用智能機器人130臺。將近一年的時間當中，整個先進的智能集成生產(chǎn)線，將車架的焊接品質(zhì)及出品效率都帶來了極大地提升。

智能機器人的使用不僅解決自行車機架由于電流不均勻產(chǎn)生的漏焊補焊問題，并且在效率方面提升40%以上。

另外一家天津企業(yè)，作為占地面積463.6畝的企業(yè)，員工數(shù)量僅為600余名。很多數(shù)字化智能車間僅需2名員工就可以實現(xiàn)24小時不間斷作業(yè)，保證產(chǎn)品快速高質(zhì)量的交付完工。

以產(chǎn)品檢驗區(qū)域為例，該測試系統(tǒng)集成機器人、功能專機、自動傳輸系統(tǒng)等硬件，通過智能制造管理MES系統(tǒng)進行管理，實現(xiàn)檢測結(jié)果的無紙化記錄，具備對成品的檢測結(jié)果進行定制化的自動分析功能，為產(chǎn)品的質(zhì)量分析與質(zhì)量追溯提供最客觀、便利和全面的數(shù)據(jù)。通過自動化裝備、機器人及智能管理系統(tǒng)的融合，最大限度地減少了人為因素地干擾，檢測結(jié)果更加客觀、準確，一致性更加好，生產(chǎn)效率更高，工人勞動強度大大降低，降低了整體的運營成本和不良品率。

通過全三維環(huán)境下的數(shù)字化工廠建模和工業(yè)設(shè)計軟件以及產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)應(yīng)用、智能車間協(xié)同制造環(huán)境下的MES，企業(yè)的智能工廠實現(xiàn)了計劃與執(zhí)行一體化、物流配送敏捷化、質(zhì)量管控協(xié)同化。

機器人自動化幫助現(xiàn)代企業(yè)打造了智能工廠，有效提高了制造技術(shù)優(yōu)勢和生產(chǎn)能力，提高了產(chǎn)品的制造效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了制造成本，減少了產(chǎn)品制造周期，促進數(shù)字化制造技術(shù)在研制各環(huán)節(jié)中的推廣應(yīng)用，從而帶動產(chǎn)品設(shè)計和制造方法與工具的創(chuàng)新、產(chǎn)品管理模式的創(chuàng)新、單位間協(xié)作關(guān)系的創(chuàng)新。實現(xiàn)傳統(tǒng)研制模式向先進的數(shù)字化研制模式的轉(zhuǎn)變。